6163卧式数控车床 卧式车床 品质保证

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.
普通卧式车床的操作的注意事项:
1、 每次开机前都要检查的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常;
2、 普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作;
3、 普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外;
4、 普通车床在正常运行的情况下，禁止按下“急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作,否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

普通卧式车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、冷却系统等部分组成：
1、床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养；
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装，细长孔可穿入长棒料；
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。
4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆；
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹；
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹；
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动；
8、尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装，支承工件；也可安装钻头、铰刀等，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。

普通卧式车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：
1、 检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常；
2、 打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误；
3、 检查普通车床各系统的运行情况是否正常,清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件；
4、 正确装夹工件，并校正工作平面,建立车床坐标系；
5、 更换，进行对刀；
6、 开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需；
7、 传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数,时时普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

普通卧式车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%：
1、机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性；
2、电源要求：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作；
3、温度条件：普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路；
4、按说明书的规定使用机床：用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整；
用户不能随意更换机床附件，如使用**出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
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